合金カムバックル 主にパフォーマンス、処理、コストの両方の観点からの包括的な利点に基づいて、アルミニウムまたは亜鉛合金材料を選択します。
1。亜鉛合金の利点
(1)優れたキャスティングパフォーマンスと高精度
亜鉛合金はダイキャストが簡単で、複雑な形状と高精度の詳細を持つ部品を製造できます。優れた流動性と長期的な寸法安定性を備えており、細かい構造を必要とするバックルに適しています。さらに、亜鉛合金の薄いコーティング特性は、電気めっきや散布などの表面処理に適した表面粗さを回避し、美学を改善することができます。
(2)高強度と耐久性
亜鉛合金は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅で構成されています。骨折、曲げ、衝撃に対して高い抵抗性があり、動的荷重(シートベルトバックルなど)に耐えるアプリケーションに適しています。たとえば、亜鉛合金バックルの強度は500ポンド以上に達する可能性があり、ナイロンなどのプラスチック材料をはるかに超えており、低温での吸水のために脆くなりません。
(3)費用対効果
亜鉛合金の原材料コストは低く、ダイキャスティングプロセスの消費エネルギーは少なくなります。これは大量生産に適しており、ユニットあたりのコストを削減します。アルミニウム合金は軽量ですが、亜鉛合金は型の寿命が長く、速度が低く、全体的なコストが向上していると言及されています。
(4)環境適応性
亜鉛合金は優れた腐食抵抗があり、酸化や低温のために失敗することなく、水や寒い環境(雪用具など)にさらされるシーンに特に適しています。
2。アルミニウム合金の利点
(1)軽量
アルミニウム合金の密度は、亜鉛合金の密度の約40%に過ぎず、バックルの重量を大幅に減らすことができ、体重に敏感な用途(スポーツ用品や航空部品など)に適しています。たとえば、アルミニウムのバックルは「超軽量で耐久性がある」と説明されています。
(2)優れた機械的特性
アルミニウム合金は、銅やマグネシウムなどの元素を追加することで強度を高めることができます。たとえば、AA7XXXシリーズ合金の強度は、鋼のレベルに近い550 n/mm²に達することがあります。改善されたアルミニウム部品(Comp Camsのアルミニウムロッカーアームなど)は、軽量のままである間、高負荷(350ポンドのスプリング圧力など)に耐えることができます。
(3)腐食抵抗
アルミニウム合金は、大気腐食に耐性のある表面に酸化膜を簡単に形成できます。保護は陽極酸化することでさらに強化することができ、屋外または湿度の高い環境に適しています。
(4)柔軟性の処理
アルミニウム合金は、切断、溶接、コールドフォームが簡単であるため、カスタマイズされたデザインが必要なシナリオに適しています。たとえば、アルミニウム自転車フレームは、油圧形成と溶接を通じて高強度と合理化された構造を実現します。